国内橡胶制品收缩率测试方法

上海橡胶制品制品的收缩率较大,波动范围也较宽,而模压上海橡胶制品制品的尺寸公差要求往往比较严格,为了正确设计模具,获得尺寸合格的制品,掌握橡胶制品收缩率尤为重要。目前,国内橡胶制品收缩率测试方法不统一,

主要表现为:

①试样形式和尺寸不统一,胶圈试样、长方形和正方形试样并存

;②工艺不统一,工艺是影响上海橡胶制品制品收缩率的主要因素,工艺上的差异使收缩率数据难保稳定;

③测量工具不统一,胶圈试样一般用显微镜测量,而长方形和正方形试样用直尺测量。规范模压橡胶制品收缩率的测试方法对保证不同批次橡胶制品的尺寸稳定性,使不同模压橡胶制品收缩率具有可比性有重要意义。

模压橡胶制品收缩率的测试方法原理目前常用的模压橡胶制品收缩率(η)定义为常温下测量的模腔单向尺寸(L1)和橡胶制品单向尺寸(L2)之差与模腔单向尺寸之比,公式如下:η=L1-L2L1×100专用模具模腔直径为80mm,阴模表面凹刻有4条两两相互垂直的径向线和直径为50mm的同心圆周标线,如图1所示。试样坯料装入模腔内在硫化之前,表面会出现50mm圆周线凸线及4条径向凸线;硫化后由于收缩性,试样50mm圆周标线间的4条径向线尺寸会收缩。

讨论模压橡胶制品收缩率测定方法以及结果影响因素。橡胶制品收缩率通常以常温下测量的模腔单向尺寸和橡胶制品单向尺寸之差与模腔单向尺寸之比来表示,主要影响因素是金属模具与硫化胶的热膨胀系数之差和硫化温度。