橡胶制品的使用时间及其失效原因是什么?

昆山橡胶制品的使用时间一般分为长使用时间、中等使用时间和短使用时间。例如，旋转轴唇形密封圈使用时间大于1000h时可

称为长使用时间;400~600h即开始泄漏称为中等寿使用时间;100h内泄漏称为短使用时间。径向唇形密封圈使用超过1000h

可称为长使用时间;400~800h称为中等使用时间;100h以下则称为短寿使用时间。

选用适当的昆山橡胶制品，其使用使用时间均可达到中、长使用时间。此时，密封件失效原因主要是橡胶材质的老化

或是密封件唇部磨损。而使用时间低于100h的密封件，其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙

度选择不当。

径向唇形密封圈的受压面呈唇状，使唇缘与密封面充。

分接触产生密封作用，相当广泛的应用于往复液压

缸的动密封。

旋转轴唇形密封圈又称油封，主要是作为低压流体介质的旋转轴用密封件，其作用是防止介质沿轴向外

泄漏及外部灰尘，杂质侵入。

影响橡胶密封失效的主要因素

选型及装配质量

选型不当及选用不合格的密封件(如唇口不好、局部变形、硬化;自紧弹簧锈蚀以及尺寸不合格等)，常出

现换一个坏一个的现象。昆山橡胶制品另外装配时，强行压入造成密封件局部变形以及密封面被花键、螺纹等锐边处

的毛刺划伤等，均会造成密封失效。

选用时，应根据密封的类型、工作介质的种类、压力、温度以及被密封的两对偶件之间的相对运动速度

合理选择密封圈的形状、种类及材料等。

装配前应仔细检查选用的密封件是否过期、老化、变形等;同时，应彻底清洁各密封表面，装配的场所应

无污染无风沙;装配时，应用专用工具压入，以保证密封件与轴的同心度，特别是轴上有螺纹、键槽及花

键时，必须应用引导套装入，严禁强行压入或用锤子及锐器直接敲打。

油液选用不当及污染

油液选用不当，主要表现在与橡胶制品的相容性，如果所用的油液与密封件的相容性差，将加速胶料变

质、密封件膨润老化以及产生不沉性油泥等，加速密封件的磨损，造成密封失效。所以选用油液时必须

重视与橡胶材料的相容性

密封件管理不当

昆山橡胶制品的化学成份决定了存放与管理必须符合规定要求。调查发现，橡胶制品因放置、存放、运输等

管理不合理，是造成密封件早期失效的主要因素。所以必须重视对橡胶制品的日常管理工作。

其它因素

(1)工作温度及环境条件

系统内油液工作温度以及密封件周围温度过高，极易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等;另外，外

部环境恶劣、尘土多，对密封件唇部会造成不同程度的磨损和拉伤现象。

(2)昆山橡胶制品系统内溶入空气

系统内有空气，则油液内会产生大量的气泡，当气泡到达密封件的内侧压力面时，会迅速释放出很大的

能量，而导致密封件唇部严重损伤;另外，若系统内油蒸气过多，且压力和温度达到一定值时，会引起油

液“自燃”，造成密封件支承环、防挤环烧蚀或熔化、橡胶制品局部碳化等损伤。