​昆山橡胶制品常见缺陷及解决方法

昆山橡胶制品常见缺陷及解决方法

1、硫化不充·分，导致昆山橡胶制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状

①延长硫化时间，提高硫化温度②保证硫化有足够的压力③调整配方，提高硫化速度

2、橡胶-金属粘接不良

1. 金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现

① 粗化金属表面，保证金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌；

② 金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等。

2. 胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等

① 注意cao作，防止胶浆漏涂、少涂；

② 涂好胶浆的金属件应注意充·分干燥，让溶剂充·分挥发，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘结失败；

③ 要保证昆山橡胶制品一定的涂胶厚度，特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充·分进行；另一方面可以实现一定的模量梯度层。

3 . 配方不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致

① 改进配方以保证有充足的焦烧时间；

② 模具、配方改进，保证胶料以zui快的速度到达粘结部位；

③ 尽量采用普通、半有效硫化体系，提高硫黄用量，以实现多硫交联键；

④ 改进硫化条件（温度、时间和压力）；

⑤ 减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘结；

⑥ 昆山橡胶制品 胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料。

4. 压力不足

① 增大硫化压力；

② 注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气过多沟通以zhi压力不足；

③ 保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大。

5. 胶浆有效成分挥发或固化

①硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制，过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧（或固化）；

②cao作时注意防止金属件在模具内停留时间过长。

6.有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混胶，随橡胶一起硫化，由小面积脱胶，引起昆山橡胶制品大面积剥离

①加强物料管理

昆山溶川塑胶电子有限公司创建于2010年,工厂占地面积为4000平方米,公司拥有自己的模具设计部及加工部,主要生产和定制各类非标昆山橡胶制品、硅胶制品、密封圈、垫片、减震制品，根据您的要求定制加工，欢迎您的来电咨询。