新年伊始，兰州石化公司传来喜讯，该公司顺利获得国家级智能制造能力成熟度三级认证。这不仅是对兰州石化在智能制造领域成果转化的高度认可，更是对其多年来坚持数智化转型的充分肯定。

　　完成了以ERP、MES系统为标志的一批大型信息系统建设，实现了公司主要业务的信息化系统全覆盖；

　　2015年，在常减压车间建成炼化行业首个高标准数字化车间，公司数字化走在集团前列；

　　2019年，长庆乙烷制乙烯智能化工厂基础设计报告编制完成，标志着公司智能化建设正式启动

　　从信息化补强到数字化转型，再到智能化发展，立足时代背景，着眼未来发展，兰州石化以实际行动，加快推动数字赋能，积极塑造发展新动能、新优势。

　　近年来，兰州石化公司全面落实集团公司数字化转型智能化发展战略部署，积极推进业务与技术的深度融合与双轮驱动，主动承担集团公司数字化转型首批试点示范任务。2024年2月，兰州石化成功入选国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业名单”。

　　“公司锚定集团公司新时代新征程全面建成基业长青的世界一流综合性国际能源公司的战略目标，深化经营上精细精益、管理上稳健高效、作风上高严细实工作基调，在创新驱动、绿色低碳、数智赋能、开放合作等方面持续发力，进一步激活老企业专业技术优势，推动公司从生产型向经营型转变，加快建设黄河流域高质量发展示范企业。”兰州石化副总经理谢恒说。

　　作为集团公司炼化企业中首个实施的数字化转型智能化发展的项目，面对国内外没有任何成功经验可借鉴的实际，兰州石化逆势突围，以“建成兰州石化数字化转型试点示范，打造榆林乙烷制乙烯智能工厂”为目标，按照“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，聚焦生产经营、计划调度、化工销售、生产运行、工艺技术、用能优化、开云电竞官方网站设备管理、安全环保8个专业领域，重点建设“8+22”应用场景，着力打造企业数智赋能体系，助力企业转型升级。

　　截至2023年底，榆林乙烷制乙烯智能工厂应用初见成效，兰州石化数字化转型完成主体建设任务，企业数字化转型智能化发展驶入快车道。

　　2024年，兰州石化完成常减压区域智能车间建设，实现了工艺、设备、环保、安全、质量、现场作业等专业精细化管理，深度开展了加热炉效率、分馏塔水力学、换热器传热系数等工艺设备工况计算与分析，效果明显。

　　兰州石化公司调度中心实现了数字化生产运营、环保管控、应急指挥一级调度管理的全天候一体运行模式

　　不仅如此，兰州石化建立数字化赋能清单，制定系统应用规则，建立考核机制，形成了千人千面岗位赋能平台。同时，研发了180多个原子功能，为用户赋予10大类100多种功能组合，减轻了一线操作、技术和管理人员工作强度，提升了操作和管理水平，员工赋能实现向“数字化、智能化”模式转变。

　　随着一个个应用场景的“落地”，兰州石化数字化触角延伸到企业全业务链，变条块化管理为一体化协同，实现了生产运行等8个业务域一体化管控。

　　高危泵在线%，动设备实现部件级状态监测，仪表巡检周期从8小时降低至分钟级；

　　安全隐患识别率和故障报警准确率达90%以上；

　　加热炉、压缩机等重点设备能效评估分析覆盖率达100%，应用效果逐步显现。

　　“智启未来，数领前行，以数字化力量驱动高质量发展”。踏上新征程，兰州石化将聚焦“降本、管理、优化、创新”，以数字化转型为引擎，赋能全业务链，持续开展数字化转型深化应用和扩展实施，发挥转型赋能规模效应，作好数字化转型建设经验总结，为企业高质量发展开创新空间。

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